작업 원리를 수행하는 플래시 드라이버
건조 오븐 제조업체는 적절한 주입 속도를 사용하여 입력 파이프를 통해 건조기 바닥부터 부서진 건조 공간을 혼합합니다. 이는 재료에 강력한 절단, 부유 및 회전 동작을 제공하여 내용물이 분쇄되고 펠릿화된 입자로 분류되어 질량과 열 전달이 강화됩니다. 건조기 바닥 내부에서는 상대적으로 크고 젖은 입자가 기계로 분쇄되는 반면, 더 작고 수분 함량이 낮은 입자는 업그레이드 방법 동안 더 많은 건조를 위해 회전 기류를 통해 업그레이드됩니다. 공기와 고체가 동등하게 회전 운동을 하고 고체 관성이 공기보다 크기 때문에 고체와 공기의 상대적인 속도가 매우 커서 두 제품 간의 질량과 열 전달이 강화됩니다. 따라서 이 기계의 생산력은 높으며 이는 공기 온기 교환에 훨씬 더 잘 구현됩니다.
플래시 건조기 적용
현재 플래시 건조기는 약국, 생물학, 식품, 화학 및 특정 관련 산업 분야의 광범위한 소프트웨어를 보유하고 있습니다. 하지만 지역별로 건조기 종류를 선택하는 기준이 완전히 똑같지는 않습니다. 각 분야와 매개변수에 필요한 건조 함량이 많이 다르기 때문입니다. 통기성이 뛰어난 조각, 줄무늬 및 입자 재료에 사용되는 건조기는 적절한 온도 함량을 유지하면서 식수 함량이 높은 탈수 야채, 천연 조각에 적합합니다. 시퀀스 건조기는 빠른 건조 속도, 높은 건조 강도 및 매우 우수한 생산 품질이라는 이점을 가지고 있습니다. 탈수 스크리닝 케이크 형태 페이스트 재료용으로, 입자 또는 줄무늬로 생성된 후 곧 건조될 수도 있습니다. 건조 후 분쇄 없이 바로 포장 딜링이 가능합니다.
플래시 드라이어 특성
옵션으로 다중 피더 장치가 제공되며 교육 과정은 브리징 현상 없이 양보적이고 안정적입니다. 건조기 바닥에는 독특한 냉각 도구가 설치되어 있어 바닥 고온 영역에서 재료가 변질되는 것을 방지합니다. 고유한 압력 밀봉 장비와 축 냉각 장비는 구동 요소 활용 수명을 적절하게 연장합니다. 특수 풍력 분할 장비는 기어 저항을 낮추고 건조기 처리 풍량을 효과적으로 제공합니다. 건조기 캐비닛은 링 및 회전 유동 슬라이스로 분류되어 재료의 정밀도와 물의 대상 재료가 수정될 수 있도록 보장합니다. 건조 영역 내부 구형 연료 속도가 빠르고 물질 체류 시간이 짧아 물질이 챔버에 심하게 부착되는 현상과 열에 민감한 물질 열화를 성공적으로 방지하여 고효율, 빠른 속도, 적당한 도구 및 상당한 생성이라는 목표를 달성합니다.