따라서 올바른 노즐을 선택해야합니다. 예를 들어, Trumpf Eco Nozzle 또는 Precitec Nozzle로 갈 수 있습니다. 그러나 기계 및 기타 요구 사항에 따라 다릅니다.
그렇다면 하나를 선택하는 방법?
노즐이 품질에 미치는 영향
센터가 레이저의 중앙과 다를 때 품질이 다릅니다. 아래에 설명 된대로입니다.
- 절단 섹션
불균일 한 가스가 뿌려지면 금속의 한쪽에 절단되어 다른 쪽을 그대로 남겨 둘 수 있습니다. 두께가 3mm 이상인 경우 절단되지 않을 수도 있습니다.
- 날카로운 코너 품질
날카로운 각도 나 가장자리로 공작물을 자르면 오버 멜트가 될 수 있습니다. 재료가 두껍다면, 기회는 영향을받지 않을 수 있습니다.
- 구멍 뚫기
레이저 천공은 불안정성을 유발하여 시간을 제어하기가 어렵습니다. 천공 판의 과잉 팽창을 유발할 수 있습니다.
올바른 노즐을 선택하는 방법
적절한 노즐을 선택하는 것이 완벽한 레이저 결과의 열쇠가 될 수 있습니다. 게다가, 그것은 렌즈의 주요 먼지 보호입니다. 따라서 올바른 것을 선택하는 것이 필수적입니다. 이를 수행하는 방법은 다음과 같습니다 카라반매입.
- 재료
노즐은 전도도가 높고 열전도율이 높아야합니다. 구리 노즐은 황동 노즐보다 낫습니다. 그들은 높은 커패시턴스 신호를 제공합니다.
- 정확성
고정밀 노즐은 디버깅을 줄이고 고 에너지 레이저가 레이저 헤드의 내부 벽에 부딪치지 않도록 동심성이 0.03mm이어야합니다.
- 표면 산화 처리
노즐은 용융의 접착력을 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있으므로 매끄러운 표면과 좋은 산화를 가져야합니다.
- 구멍
노즐은 종종 다른 직경과 함께 제공됩니다. 공통에는 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm가 포함됩니다.
- 3mm 이하의 얇은 판의 경우 직경이 2mm 인 노즐을 사용하면 모서리를 빠르게 녹입니다.
- 3mm 이상의 두꺼운 플레이트의 경우 1.5mm 직경의 노즐을 사용하지 마십시오. 높은 전력 절단으로 인해 두꺼운 플레이트는 더 긴 열 소산 및 절단 시간을 갖습니다. 따라서 2mm로가는 것이 좋습니다.
- 10mm 이상의 두꺼운 판에 대해서만 2.5mm를 사용하십시오.
큰 조리개를 선택하면 용융의 스파크 스플래시가 들어 올릴 가능성이 높기 때문에 포커싱 미러에 대한 보호가 더 나쁩니다.
노즐의 중심은 레이저 절단을 유발하는 요인 중 하나입니다. 공작물이 더 두껍다면 요인이 클 것입니다. 따라서 더 나은 컷 품질을 위해 레이저의 중앙에 조정해야합니다.
노즐의 유형
일반적으로 선택할 수있는 세 가지 노즐이 있습니다.
- 큰 구멍 직경이있는 짧은 노즐 (7mm)
레이저 조각 및 레이저 절단을 위해 큰 구멍 직경의 짧은 노즐을 사용할 수 있습니다. 레이저 절단 에서이 노즐은 즉시 냉각되지 않기 때문에 레이저 아크릴 공정에 명시 적으로 사용됩니다.
- 작은 구멍 직경이있는 짧은 노즐 (3mm)
작은 구멍 직경이있는 짧은 노즐은 주로 과도한 연기를 생성하는 재료를 자르는 데 주로 사용됩니다. 예를 들어, 나무. 작은 개구부가 있으므로 농축 공기 흐름은 케르프로 향하고 연기와 가스를 절단합니다.
플라스틱이나 고무와 같은 먼지 집약적 인 재료를 조각하는 데 적합하지 않습니다. 먼지는 개구부에서 더 빨리 정착하여 차단할 수 있습니다.
- 작은 구멍 직경이있는 큰 노즐 (3mm)
2.5 “렌즈와 함께 특별히 사용합니다. 렌즈와 재료 사이의 상당한 초점 거리를 보상합니다. 다른 특성은 해당 특성과 동일합니다.
이 외에도 압축 공기와 함께 구리 노즐을 사용할 수도 있습니다. 작은 직경은 두꺼운 목재 또는 폴리 카보네이트와 같은 재료를 완벽한 레이저 절단을 달성하는 데 도움이됩니다.
그러나 모두 요구 사항에 따라 올 것입니다. 그러니 현명하게 선택하십시오!
제안 : 트럼프 에코 노즐을 확인하십시오.