창고에서 주문을 피킹하는 데는 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 pick-to-light 시스템으로, 멜버른에서 주문 피커 라이선스 과정을 이수하면 배울 수 있습니다 제주렌트카.
수동 주문 수집.
수동 주문 피킹 시스템은 주문이 손으로 채워지는 경우입니다. 이것은 소규모 창고에서 사용되는 가장 일반적인 방법이며, 몇 가지 품목만 피킹해야 할 때 사용됩니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 매우 유연하다는 것입니다. 주문이 변경되면 전체 구조를 변경하지 않고도 쉽게 변경할 수 있습니다. 가장 큰 단점은 특히 창고가 큰 경우 매우 느릴 수 있다는 것입니다. 모든 것이 수작업으로 이루어지면 재고 수준을 추적하기 어려울 수도 있습니다.
다른 단점은 다음과 같습니다.
인적 오류가 발생할 가능성이 높으며, 이로 인해 잘못된 주문이 배송될 수 있습니다.
직원들이 끊임없이 무거운 물건을 잡거나 들어 올리는 것은 위험할 수 있습니다.
직원들이 오랜 시간 서서 반복적인 작업을 하는 것은 매우 피곤할 수 있습니다.
이러한 단점에도 불구하고, 이것은 종종 작은 창고나 물량이 적은 사업체에 가장 좋은 옵션입니다. 또한 자주 변경해야 하는 경우에도 좋은 옵션입니다. 주문량이 많은 대형 창고나 사업체가 있는 경우 자동화 시스템을 사용하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.
기계적 주문 피킹.
자동화된 시스템은 훨씬 빠르고 정확합니다. 또한 재고 수준과 주문 내역에 대한 정보를 더 많이 저장할 수 있습니다. 그러나 수동 시스템보다 설정 및 유지 관리 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 또한 직원이 올바르게 사용하려면 더 많은 교육이 필요합니다.
자동화된 시스템을 사용하기로 결정했다면, 선택할 수 있는 몇 가지 유형이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 컨베이어 벨트 시스템입니다. 이 시스템은 일련의 벨트를 사용하여 주문을 창고로 옮깁니다. 그런 다음 품목을 올바른 용기에 넣고 포장 및 배송을 위해 보냅니다.
또 다른 유형의 자동화 시스템은 회전식 구조입니다. 이 시스템은 중앙 지점을 중심으로 회전하는 일련의 선반을 사용합니다. 피커는 회전식 구조의 중앙에 서서 선반이 회전하면서 선반에서 품목을 가져옵니다. 이러한 구조는 컨베이어 벨트 시스템보다 훨씬 빠르지만 설치에 더 많은 공간이 필요합니다.
음성 인식 주문 처리.
음성 활성화 주문 시스템은 말 그대로 음성 명령을 사용하여 프로세스를 제어하는 자동화된 시스템입니다. 생산성을 크게 높일 수 있기 때문에 창고에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
그 사람은 컴퓨터에 연결된 헤드셋을 착용합니다. 그런 다음 컴퓨터는 그 사람에게 어떤 품목을 골라야 하고 어디에 두어야 하는지에 대한 구두 지침을 제공합니다. 그 사람은 단순히 지침을 따르고 주문은 빠르게 처리됩니다. 이는 인바운드 및 아웃바운드 주문 모두에 사용할 수 있습니다.
음성 활성화 피킹의 이점 중 하나는 사람의 손을 자유롭게 하여 더 효율적으로 작업할 수 있다는 것입니다. 또한 창고의 특정 요구 사항에 맞게 종종 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 필요한 경우 외국어로 지침을 제공하도록 컴퓨터를 프로그래밍할 수 있습니다.
배치 피킹.
또 다른 방법은 일괄 피킹이라고 합니다. 이 방법을 사용하면 피커는 다음 주문으로 넘어가기 전에 한 주문에 대한 모든 품목을 수집합니다. 이는 일반적으로 음성 활성화 피킹보다 느린 방법이지만, 품목이 매우 크거나 복잡한 경우 필요할 수 있습니다.
RFID를 활용한 주문 피킹.
일부 창고에서는 RFID 기술을 사용하여 도움을 주고 있습니다. 이를 통해 창고의 각 품목에 RFID 태그가 지정됩니다. 그런 다음 피커는 핸드헬드 장치를 사용하여 품목을 수집하면서 스캔합니다. 이를 통해 창고의 정확도와 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.